生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備決定了能否生產(chǎn)出高質(zhì)量過濾器濾芯的基本條件。過濾器濾芯必須在無塵車間內(nèi)生產(chǎn)，一般要達(dá)到十萬級，檢測試驗要在一千級清潔試驗室。過濾器濾芯的濾材一般都要做成波紋狀，它一般由3～5層折疊而成，必須采用強力濾材成形設(shè)備，這樣才能使多層復(fù)合纖維緊緊靠在支承網(wǎng)上，如果支承網(wǎng)與纖維濾材沒有靠死，就說明它制作工藝欠佳。值得注意的是：如果濾芯是由外向內(nèi)流則波紋折應(yīng)緊靠內(nèi)骨架，如果濾芯是由內(nèi)向外流則波紋折應(yīng)緊靠外骨架。

在過濾器濾芯的生產(chǎn)中縱縫搭接與上下蓋粘接是非常重要的一個環(huán)節(jié)，人們往往容易忽視，現(xiàn)在世界上比較先進(jìn)的是用雙組分膠均勻混合，用細(xì)的輸出管均勻加在縱縫連接處，再通過加熱軟化，使膠滲透到接口處的纖維內(nèi)部，繼續(xù)加熱使固化，便牢固地把接頭接上；也有用鐵皮夾連接中縫的，但它不能用于高精度過濾器濾芯。

現(xiàn)在國內(nèi)有的廠家就是采用了專用粘接機，把雙組分的膠按特定比例通過特制輸出管經(jīng)過幾十萬次混合，使兩種成份非常均勻地混合并無氣泡。這是手工攪拌和普通電機攪拌所無法達(dá)到的。關(guān)于過濾器濾芯的上下蓋、骨架、支承網(wǎng)的材料和表面處理一定要滿足現(xiàn)場系統(tǒng)介質(zhì)的要求。材料有塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理有發(fā)蘭，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。究竟用何種材質(zhì)和何種表面處理方法，一定要事先做相容性試驗。

一般優(yōu)質(zhì)濾芯都有內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)是真空塑封，外是具有一定強度的紙盒。真空塑封是為了保證在運輸過程中和現(xiàn)場安裝使用時不致使外界污染物污染濾芯表面；而外面的硬紙盒是為了保護(hù)過濾器濾芯在運輸及貯存過程中不受壓震、撞擊等因素影響而使濾材破損。